Контактная информация

посмотреть фотогалереи

Методы испытаний (по UNI EN)

1. РАЗМЕРНЫЕ И ВИДОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    ( метод испытания, описанный в норме EN 98 )

Норма EN 98 устанавливает методы проверки, чтобы: длина сторон плиток соответствовала размеру, указанному изготовителем и отдельные плитки имели идентичные стороны равной длины; толщина плиток соответствовала размеру, указанному изготовителем и отдельные плитки имели равную толщину; плитки ( в подавляющем большинстве квадратной и прямоугольной формы ) имели прямые углы; плитки не были вогнутыми или выпуклыми; стороны плиток были прямолинейными; плитки не были дефектными. Нормы на требуемые характеристики готовых изделий устанавливает пределы допуска по всем категориям в % и мм.

2. ПОРИСТОСТЬ, ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ ( АБСОРБЦИЯ )
    ( метод испытания, описанный в норме EN 99 )

Пористость изделия выражается в проценте, указывающем увеличение веса плитки, вследствие водопоглощения после двухчасового погружения в кипящую воду. Пористость, является очень важным фактором, оказывающим прямое влияние на другие свойства плитки: низкая пористость необходима для производства морозостойкого изделия; прочность плитки на изгиб увеличивается по мере уменьшения ее пористости; для получения низкой пористости необходима высокая температура обжига, которая вызывает большую усадку материала и, следовательно, необходимость разделения продукции на партии по калибру; в неглазурированных изделиях чем ниже пористость, тем выше стойкость к износу и пятнам.

3. ПРОЧНОСТЬ (СОПРОТИВЛЕНИЕ) НА ИЗГИБ
    ( метод испытания, описанный в норме EN 100 )

Этот показатель определяет механическую прочность изделия и играет очень важную роль для напольной плитки. Прочность на изгиб измеряют при помощи прибора с тремя ножами, прилагая нагрузку к целой плитке в трех ее пунктах: один нож оказывает давление в центре лицевой стороны плитки, опирающейся на два параллельных ножа снизу. Прочность на изгиб отличается от предела прочности. Предел прочности выражается в Ньютонах и представляет собой усилие, необходимое для разрыва плитки ( результат испытания при помощи вышеописанного прибора ) Прочность на изгиб исчисляется из предела прочности и не зависит от толщины и размеров плитки ( выражается в Н\мм2 или в кгс\см2 (мПа)). прочность на изгиб = 3 х F x L ------------------ 2 x B x H2 где : F - предел прочности; L - расстояние между опорами плитки; B - ширина плитки; H2 - квадрат толщины плитки, измеренной по краю разрыва. Как видно по формуле, керамическая плитка может иметь высокую прочность на изгиб, имея низкий предел прочности в силу маленькой толщины. Наиболее важным показателем является предел прочности ( нагрузка, выдерживаемая плиткой) и по этому весьма целесообразно знать его кроме прочности на изгиб.

4. ПОВЕРХНОСТНАЯ ТВЕРДОСТЬ ( ПРОЧНОСТЬ ) ПО ШКАЛЕ МООСА
    ( метод испытания, описанный в норме EN 101 )

Испытание по норме EN 101 ( твердость по шкале Мohs ) определяет сопротивление изделия на царапины, порезы, на воздействие трущихся предметов. Оно предусматривает надрезание ( нанесение царапин ) поверхности керамической плитки минералами, начиная с последнего по твердости ( тальк = 1 ). Поверхностной твердостью плитки считается номер, предшествующий номеру по шкале минерала, образовавшего царапины на ее поверхности. Ниже приводится перечень минералов с указанием их твердости по шкале Мооса (Mosh): тальк 1; гипс 2; кальцит 3; флюорит 4; апатит 5; полевой шпат 6; кварц 7; топаз 8; корунд 9; алмаз 10. Вид поверхности плитки имеет большее значение при определении твердости материала - мелкая царапина намного виднее на блестящей поверхности, чем на матовой, поэтому нецелесообразно использование плитки с блестящей поверхностью в тех местах, где имеется сильный износ.

5. СТОЙКОСТЬ НЕГЛАЗУРИРОВАННОЙ ПЛИТКИ К ГЛУБОКОМУ ИСТИРАНИЮ
    (метод испытания, описанный в норме EN 102 )

Испытание предусматривает использование прибора, с вращающимся диском. Истирание происходит в результате трения о поверхность плитки зерен из особого абразивного материала ( корунда ) при помощи вращающегося диска. Результат выражается в кб.мм объема канавки, образовавшейся на поверхности плитки: чем больше объем, тем хуже результат испытания. Нормы на требуемые характеристики изделий устанавливают максимальные значения объема по группам.

6. ЛИНЕЙНОЕ ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ
    ( метод испытания, описанный в норме EN 103 )

Этот показатель оказывает большое влияние на укладку плиток. Как и многие материалы, керамика подвергается удлинению под действием тепла. В среднем, удлинение составляет 7 тысячных долей миллиметра на метр плитки и на градус роста температуры. Следует учесть, что удлинение бетона составляет 10 тысячных долей миллиметра. При повышении температуры от 10 до 30 0С на полу длиной 10 м разница теплового расширения между керамической плиткой и ж\б подготовкой составляет более 0,5 см. Из этого следует необходимость устройства температурных швов при укладке керамических плиток для компенсации разности в удлинении материалов. Температурные швы служат также для компенсации оседания пола после укладки плитки.

7. УСТОЙЧИВОСТЬ К ПЕРЕПАДАМ ТЕМПЕРАТУРЫ СОПРОТИВЛЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОМУ УДАРУ)
    ( метод испытания, описанный в норме EN 104 )

Резкие перепады температуры ( например, если на покрытую плиткой поверхность на кухне ставится горячий чайник и т.п.) или значительный холод (для напольных покрытий на открытом воздухе) не должны оказывать разрушающего воздействия на плитку. Испытание предусматривает проведение десяти циклов нагревания - охлаждения плитки от +15 до +105 0С и наоборот и наблюдение за появлением дефектов. Нормы на требуемые характеристики изделий каждой группы требует удачного результата испытания ( без повреждения плитки ). В глазурированной плитке может происходить разрыв слоя глазури вследствие разности коэффициентов теплового расширения глазури и смеси.

8. УСТОЙЧИВОСТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН
    ( метод испытания, описанный в норме EN 105 )

Мелкая трещина - типичный дефект глазури: она обычно не видна невооруженным глазом, а становится намного виднее вследствие проникновения в нее грязи. Испытанию подвергают только глазурованную плитку, образец помещается в автоклав с паром и подвергается давлению в 5 кг\см2 (160 0С) в течение часа; затем плитку покрывают метиленовой синью для выявления возможных трещин. Глазурованная поверхность считается прошедшей испытания, если по окончании цикла на ней не появляются трещины. С целью получения более надежных результатов в лабораториях используются трехчасовые циклы и давление в 6 кг\см2. Следует помнить, что крайние условия испытания очень редко встречаются при обычном использовании керамической плитки, однако они необходимы для быстрого создания реакций, которые в природе продолжаются много лет.

9. УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ
    ( метод испытания, описанный в норме EN 122 для глазурованных изделий и в норме EN 106 для       неглазурованных изделий )

Испытания, описанные в нормах EN 122 и EN 106, предусматривают взаимодействие плитки с разными химическими агентами в течение определенного времени и оценку последствий этого взаимодействия на поверхности плитки. В таблице 1 приводится перечень веществ, используемых в испытаниях, а также время их соприкосновения с поверхностью плитки.

ПЕРЕЧЕНЬ ВЕЩЕСТВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ АГЕНТАМ И ПЯТНАМ.

Таблица 1

Вещество	Время	Изделие
Раствор метиленовой сини (чернила)	24 часа	Глазурованные изделия
Раствор перманганата калия (окислитель)	24 часа	Глазурованные изделия
Раствор хлорида аммония (дезинфекционное средство)	6 часов 28 дней	Глазурованные изделия Неглазурованные изделия
Раствор гипохлорита натрия (добавка для плавательных бассейнов)	6 часов 28 дней	Глазурованные изделия Неглазурованные изделия
Раствор сульфата меди (добавка для плавательных бассейнов)	6 часов 28 дней	Глазурованные изделия Неглазурованные изделия
Раствор соляной кислоты (кислота)	7 часов 28 дней	Глазурованные изделия Неглазурованные изделия
Раствор гидроокиси калия (основание)	7 часов 28 дней	Глазурованные изделия Неглазурованные изделия
Раствор лимонной кислоты (кислота)	6 часов	Глазурованные изделия
Раствор серной кислоты (кислота)	28 дней	Неглазурованные изделия
Раствор молочной кислоты (кислота)	28 дней	Неглазурованные изделия

Для испытания на устойчивость к химическому воздействию на поверхность плитки наносится химический реагент. После определенного времени, в течение которого химические вещества высыхают на поверхности образца, нанесенные растворы смываются и поверхность изучается с точки зрения появления изменений.

Результат по пятнам оценивается от большего к меньшему и обычно присваиваются номера 1,2,3.

Минимальный допустимый уровень - 2. Результаты испытаний на устойчивость к воздействию растворов бытовой химии, специальных добавок для воды в бассейнах, кислот и оснований оцениваются от больших к меньшим и относятся к одному из пяти классов: АА - А - В - С - D, где класс: АА - означает, что изделие не подвержено воздействию химических веществ; А - изделие, устойчиво к воздействию химических веществ.

10. МОРОЗОУСТОЙЧИВОСТЬ (МОРОЗОСТОЙКОСТЬ)
      ( метод испытания, описанный в норме EN 202 )

Испытание заключается в помещении десяти однотипных водонасыщенных плиток в режим постоянных температурных изменений. Проводятся 50 циклов при температуре от +15 0С до -15 0С , по окончании испытания образцы не должны иметь повреждений. Понятно, что морозостойкость изделия тесно связана с его пористостью: плитка группы В I ( спрессованная плитка пористостью ниже 3 % ) называется <незамерзающей> - морозоустойчивой, так как низкая пористость предохраняет ее от опасности замерзания.